Як зробити набори гарячеоцинкованих болтів ще кращими

Різьбові кріплення є одними з найважливіших компонентів вітрових турбін, мостів і сталевих конструкцій. Окрім різних факторів, таких як матеріали та інструменти, на коефіцієнт тертя та загальне утримання нитки значною мірою впливають різні погодні умови. Зараз використовується кілька різних різьбових кріплень: набори болтів ISO, набори болтів із фрикційною рукояткою та набори каліброваних болтів із попереднім натягом, усі вони складаються з болта, принаймні однієї шайби та гайки. Як правило, вони виготовляються з високоміцних матеріалів. Коефіцієнт тертя є ключовим елементом надійного кріплення. Це значення описує відношення попереднього натягу до крутного моменту та визначається двома факторами: тертям нитки та тертям головки. Тиск навантаження, що діє на поверхню, є попереднім натягом, який також відповідає за подовження болта та відповідний ефект пружини. Крутний момент, з іншого боку, впливає на поверхню різьби та площу контакту та поділяється на три частини крутного моменту: крутний момент різьби, тертя головки та частина, яка безпосередньо перетворюється на попереднє натяг. Отже, остаточне попереднє натягування для досягнення заданого крутного моменту залежить від коефіцієнта тертя. На коефіцієнти тертя µges і k впливає багато різних факторів, таких як пари матеріалу, поверхні, змащення або знос. Однак температура навколишнього середовища, вологість і дощ також мають істотний вплив на різьбові з'єднання. Тут відбувається не тільки пружна деформація, яка в гіршому випадку може призвести до зрізу болта або недосягнення необхідного попереднього натягу. Це призводить до зупинки будівництва та значних витрат і затримок часу на ремонт або заміну деталей. Ось чому DÖRKEN і Peiner Umformtechnik вирішили разом розробити рішення. Peiner є провідним постачальником кріплень для вітрових турбін і сталевих конструкцій, виробляючи калібровані набори болтів попереднього натягу, а також набори болтів фрикційних затискачів розмірів від M12 до M36. «Завдання для нашого спільного проекту полягало в тому, щоб оснастити стандартні гарячеоцинковані болти шайбами ​​та гайками з додатковою обробкою, що означає, що ні дощ, ні сонце не вплинуть на стабільність кріплення», — говорить Крістос, віце-президент з продажу промислових покриттів Целебідіс. пояснив. Делкен. «Щоб досягти цього, ми провели багато експериментів і всебічно тестували фінішне покриття з цинковою лускою протягом майже шести місяців, перш ніж знайти рішення для фінішного покриття». У той час як гаряче цинкування є ґрунтовкою, яка захищає різьбові з’єднання від корозії, заданий коефіцієнт тертя верхнього шару цинкової лусочки забезпечує надійне затягування гайки без видалення будь-якого захисту від гарячого цинкування. Окрім надзвичайно суворих лабораторних випробувань, певні комбінації покриттів також довели свою цінність у різноманітних польових випробуваннях. «Результати вражаючі — майже 3 мільйони комплектів болтів було доставлено та встановлено без жодних збоїв», — говорить Валерій Шрам, керівник відділу структурної інженерії та вітроенергетики Peiner Umformtechnik. гарантує, що на будівельних майданчиках можна досягти ніколи раніше небачених рівнів надійності процесу». Клер працювала в промисловості кріпильних виробів протягом десяти років і випробувала всі аспекти на металургійних заводах, виробниках кріпильних виробів, оптових торговців, дистриб’юторів, а також машинобудівників і гальванічних компаній. Клер знає кріплення. Глибоке розуміння всіх аспектів. Окрім відвідин численних компаній, виставок і конференцій по всьому світу, Клер бере інтерв’ю у видатних діячів, зосереджуючись на ключових темах, що впливають на галузь, і тримаючи читачів в курсі останніх подій у галузі.