Перевірка вмісту кріплень

Кріплення, також відомі на ринку як стандартні деталі, – це загальний термін для позначення типу механічних деталей, що використовуються для надійного з'єднання двох або більше деталей (або компонентів) в одне ціле. Вони називаються «промисловими лічильниками» та мають широке застосування в таких галузях, як машини, обладнання, транспортні засоби, судна, залізниці, мости, будівлі, споруди, інструменти, прилади, прилади та витратні матеріали.

Елементи контролю експлуатаційних характеристик кріпильних виробів включають: розмір, хімічний склад, неруйнівний контроль, механічні властивості, включаючи коефіцієнт крутіння болтового з'єднання, осьову силу затягування, розтяг (межа текучості, міцність на розрив), твердість та випробування механічних властивостей кріпильних елементів сталевих конструкцій.

Оцінки продуктивностіболти для сталевих конструкційз'єднання - це 4.6, 4.8, 6.8, 8.8,10.9, 12.9тощо. Болти класу 8.8 і вище виготовлені з низьковуглецевої легованої сталі або середньовуглецевої сталі та термічно оброблені, які зазвичай називаютьвисокоміцні болти, а решту зазвичай називають звичайними болтами

Перевірка вмісту кріплень

1. Розміри зовнішнього вигляду: калібр різьби, шорсткість поверхні, різні розміри, такі як головний діаметр, діаметр кроку, малий діаметр, кут профілю, крок тощо.

2. Випробування механічних характеристик: випробування на розтяг, випробування на витримку, випробування на твердість, випробування на повторне гартування, випробування на удар, випробування на клинове навантаження, випробування на зсув, випробування на втому, фіксація, коефіцієнт крутного моменту, осьова сила затягування, коефіцієнт тертя, коефіцієнт протиковзання, випробування на загвинчування, еластичність прокладки, випробування на в'язкість, випробування на водневу крихкість тощо.

3. Аналіз хімічного складу: аналіз хімічного складу кріплення, ідентифікація марки металевого матеріалу кріплення тощо.

4. Металографічний аналіз: мікроструктура, глибина шару зневуглецювання, глибина шару цементації, розмір зерна, вміст включень, макроструктура тощо.

5. Аналіз руйнувань: аналіз тріщин, аналіз руйнування, аналіз руйнування тощо.

6. Випробування на корозійну стійкість: випробування нейтральним сольовим туманом (NSS), випробування ацетатним розпиленням (AASS), випробування прискореним розпиленням ацетату міді (CASS)