Процес та технічні вимоги до виробництва високоміцних болтів

1. Вибір матеріалу
Вуглецева сталь має чудову оброблюваність, може відповідати широкому діапазону комбінацій міцності та має нижчу вартість порівняно з іншими кріпильними матеріалами.
Механічні властивості вуглецевої сталі чутливі до вмісту вуглецю, який зазвичай нижче 1,0%. Ми часто розрізняємо низьковуглецеву сталь (C% ≤ 0,25%), середньовуглецеву сталь (0,25% 0,45%), а також леговану сталь (додавання легуючих елементів до звичайної вуглецевої сталі) на основі вмісту вуглецю в матеріалі вуглецевої сталі.
2. Сфероїдизаційний (пом'якшувальний) відпал
(1) Під час виробництва сфероїдизованих (зм'якшених) відпалених гвинтів з потайною головкою та шестигранних циліндричних болтів з головкою за технологією холодного висадження, початкова структура сталі безпосередньо впливає на формувальну здатність під час холодного висадження. Під час холодного висадження пластична деформація в локальних областях може досягати 60%-80%. Тому необхідно, щоб сталь мала добру пластичність.
(2) Для середньовуглецевої сталі та середньовуглецевої легованої сталі з великою кількістювисокоміцні кріпленняДля кращого задоволення практичних потреб виробництва перед холодним висадженням слід проводити сфероїдизаційний (пом'якшувальний) відпал.
3. Волочіння дроту
Розтягніть диск і прикладіть до нього відповідне зусилля натягу, щоб досягти необхідного діаметра дроту (тобто діаметра) для виробництва.
Дріт фіксованого діаметра для круглих листів на сталеливарних заводах використовується в таких класах: M8, M10, M12, M16 тощо. Його не можна безпосередньо використовувати для виробництва болтів. Наприклад, для виготовлення повністю різьбового болта діаметром 10 мм потрібно зменшити діаметр диска до 8,78+0,04 мм, тоді як для виготовлення болта діаметром 16 мм потрібен дріт діаметром 14,38+0,02 мм.
4.Холодне кування
Формування шестигранний болтГоловка використовує обробку пластику холодним куванням. Порівняно з обробкою різанням, металеве волокно (металевий дріт) є безперервним вздовж форми виробу без розрізу посередині, що покращує міцність виробу та забезпечує чудові механічні властивості. Процес холодного формування включає різання та формування, холодне формування одним клацанням миші на одній станції, холодне формування подвійним клацанням миші та автоматичне холодне формування на кількох станціях.
6. Обробка різьблення
Різьблення болтів зазвичай обробляється холодною обробкою, при якій заготовки різьби певного діапазону діаметрів обробляються (прокатуються) гвинтовою пластиною (матрицею), а різьба формується під тиском гвинтової пластини (прокатної матриці). Пластичну обтічність різьбової деталі можна отримати без розрізання, що призводить до підвищеної міцності, високої точності та рівномірної якості виробу, що широко використовується.
Спільною рисою обробки різьби накочуванням (тертям) є те, що швидкість накочування не повинна бути занадто високою. Якщо вона занадто висока, ефективність низька, а поверхня зубців різьби схильна до відшаровування або невпорядкованого нарізання. Навпаки, якщо кількість обертів занадто мала, діаметр різьби схильний до втрати круглості, а початковий тиск під час накочування аномально зростає, що призводить до скорочення терміну служби форми.
7. Термічна обробка
Термічно обробленівисокоміцні кріпленняповинні пройти обробку гартуванням та відпуском відповідно до технічних вимог для покращення комплексних механічних властивостей кріпильних елементів та досягнення заданих значень міцності на розрив та коефіцієнтів текучості виробу.
Через великий обсяг виробництва та низьку ціну високоміцних болтів, а також відносно делікатну та точну структуру різьбової частини, необхідно, щоб обладнання для термічної обробки мало високу сумісність з виробництвом, високий ступінь автоматизації та високу якість термічної обробки. Для виробництва високоякісних високоміцних кріплень незамінним є передове обладнання для термічної обробки.